پولیش پیچ‌های تیتانیومی یک فرآیند بسیار مهم پس از{0}}فرآوری است که هدف آن بهبود سطح، زیبایی، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی‌های خستگی است. با توجه به ویژگی‌های آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب، هدایت حرارتی ضعیف و فعالیت شیمیایی بالا، فرآیند پرداخت آن پیچیده‌تر از پیچ‌های فولادی معمولی است و برای جلوگیری از آسیب مواد به کنترل دقیق نیاز است. در زیر روش های اصلی پولیش پیچ های تیتانیوم و توضیحات دقیق آنها آورده شده است.
1. مکانیکیPروغن زدنPراس
اول از همه پولیش مکانیکی اساسی ترین و پرکاربردترین روش است. این روش برجستگی های میکروسکوپی روی سطح پیچ را از طریق اصطکاک فیزیکی از بین می برد و به تدریج سطح آینه ای صاف به دست می آید. برای پیچ های تیتانیوم، معمولاً یک فرآیند تدریجی، از درشت تا ریز انجام می شود. سنگ زنی درشت ممکن است با استفاده از تسمه یا چرخ های سنگ زنی در مرحله اولیه برای از بین بردن سوراخ ها و خراش های بزرگتر به جا مانده از ماشین کاری انجام شود. متعاقباً به مرحله آسیاب ریز می رود و اغلب از یک سری کاغذ سنباده درشت تا ریز یا سنگ های آسیاب برای آسیاب دستی یا مکانیکی استفاده می کند. برای تولید با حجم بالا، پولیش غلتکی یک گزینه کارآمد است، جایی که پیچ با محیط سنگ زنی (مانند مثلث سرامیکی، گلوله چینی آلومینا بالا) و سیال صیقل دهنده در درام قرار می گیرد و پیچ و محیط از طریق چرخش درام اصطکاک تصادفی و یکنواختی ایجاد می کنند، به طوری که اثر براق شدن و از بین بردن پیش سوزن شدن درام ایجاد می شود. اصل پولیش ارتعاشی مشابه است، از طریق موتور ارتعاشی برای ایجاد حرکت مارپیچی از محیط و قطعه کار در ظرف، راندمان پردازش آن بالا است، آسیب به پیچ کوچک است، به ویژه برای قطعات دقیق مناسب است. برای دستیابی به پرداخت بالاتر، در مرحله نهایی پرداخت مکانیکی، پولیش چرخ با استفاده از یک چرخ پارچه یا نایلون متصل به خمیر الماس ریز یا پولیش آلومینا انجام می‌شود و سطح پیچ در نهایت توسط چرخ پرتابی با سرعت چرخش بالا پولیش می‌شود تا به آینه‌ای-مانند درخشش برسد. با این حال، پولیش مکانیکی باید توجه داشته باشد که فشار بیش از حد یا ساینده‌های نامناسب می‌تواند باعث ایجاد خراش‌های میکروسکوپی یا "پوست پرتقال" روی سطح آلیاژ تیتانیوم شود و لازم است از تغییرات خواص مواد ناشی از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.
2. الکتروشیمیاییPروغن زدنPراس
ثانیاً، پولیش الکتریکی، به عنوان یک-فناوری تصفیه سطح بدون تماس، مزایای منحصر به فردی را در پرداخت دقیق پیچ‌های آلیاژ تیتانیوم نشان می‌دهد. اصل این است که از پیچ های آلیاژ تیتانیوم به عنوان آند استفاده کنید و آنها را در محلول الکترولیت خاصی قرار دهید (معمولاً مخلوطی حاوی اسید پرکلریک، اسید استیک یخبندان، اتانول یا سایر حلال های آلی است که کارکرد آن بسیار خطرناک است و نیاز به حفاظت دقیق دارد) و به جریان مستقیم متصل می شود. تحت عمل میدان الکتریکی، چگالی جریان در برآمدگی میکروسکوپی روی سطح پیچ بیشتر است و یون‌های فلزی ترجیحاً در الکترولیت حل می‌شوند، در حالی که سرعت انحلال در فرورفتگی میکروسکوپی نسبتاً آهسته است. مزیت قابل توجه الکترو پولیش این است که می تواند پیچ هایی با اشکال و رزوه های پیچیده را کنترل کند، به صیقل یکنواخت کل سطح، بدون استرس مکانیکی، بدون ایجاد خراش های جدید یا ساینده های تعبیه شده، و به طور موثر لایه کرنش سطحی ایجاد شده توسط ماشینکاری و بهبود استحکام خستگی را از بین ببرد. با این حال، این روش دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای برای فرمول الکترولیت، دما، چگالی جریان و زمان و سایر پارامترها است، و اکثر الکترولیت های مورد استفاده دارای ویژگی های خورنده، قابل اشتعال و انفجاری قوی هستند و باید توسط پرسنل مربوطه تحت تجهیزات تهویه و ضد انفجار حرفه ای کار شوند.
علاوه بر این، پولیش شیمیایی را می توان به عنوان یک نسخه ساده از پولیش الکتریکی در نظر گرفت که نیازی به برق ندارد، فقط پیچ های تیتانیوم را در محلول پولیش شیمیایی خاص فرو می برد و از طریق عمل خورنده معرف های شیمیایی سطح را به سطح می رساند. سیال های پولیش شیمیایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند معمولاً حاوی مخلوطی از اسید هیدروفلوئوریک (HF) و اسید نیتریک (HNO3) هستند. هیدروفلوریک اسید برای حل کردن تیتانیوم و اکسیدهای آن استفاده می شود، در حالی که اسید نیتریک به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و سرعت خوردگی را مهار می کند و واکنش را قابل کنترل می کند. با تنظیم غلظت، نسبت و دمای اسید، می توان سرعت پرداخت و کیفیت سطح را کنترل کرد. پولیش شیمیایی دارای سرمایه گذاری تجهیزات کوچک، عملیات نسبتاً ساده است و می تواند تعداد زیادی پیچ کوچک را در یک زمان با راندمان تولید بالا پردازش کند. اما عیب آن این است که ممکن است یکنواختی پولیش به خوبی پولیش الکتریکی نباشد و الزامات کنترل مایع مخزن بالا باشد و در طی فرآیند واکنش گازهای مضری مانند اکسیدهای نیتروژن تولید می شود که نیاز به سیستم تصفیه گاز خروجی خوب دارد و دفع مایع زباله پولیش نیز با فشار محیطی مواجه است.
3. مغناطیسیPروغن زدنPراس
علاوه بر این، برخی از روش های پرداخت کامپوزیت پیشرفته یا به عنوان وسیله ای کمکی برای پردازش بعدی وجود دارد. به عنوان مثال، پولیش مغناطیسی از یک میدان مغناطیسی برای به حرکت درآوردن سوزن مغناطیسی استفاده می کند تا سطح پیچ و رزوه را با سرعت بالا بچرخاند و خراش دهد تا به سنگ زنی ریز و بدون بن بست دست یابد، که به ویژه برای از بین بردن سوراخ های داخل نخ و بهبود سطح کلی مناسب است. در حالی که سندبلاست معمولاً به عنوان یک روش پرداخت نهایی استفاده نمی‌شود، می‌توان آن را به‌عنوان یک-پیش درمان، با استفاده از دانه‌های شیشه‌ای بسیار ریز یا ماسه آلومینا برای ضربه زدن به سطح پیچ در زیر محرک هوای فشرده، تولید یک روکش ساتن مات یکنواخت و ایجاد پایه یکنواخت‌تر برای الکترولیز بعدی یا پرداخت شیمیایی استفاده کرد.
پس از تکمیل هر یک از فرآیندهای اصلی پرداخت، معمولاً تمیز کردن و غیرفعال کردن نیز انجام می شود. مخصوصاً برای آلیاژهای تیتانیوم، سطح آنها بسیار مستعد تشکیل یک فیلم اکسید است و غیرفعال شدن ترشی (مانند استفاده از محلول‌های اسید نیتریک و فلوراید) می‌تواند آلاینده‌هایی مانند یون‌های آهن آزاد روی سطح را حذف کند و باعث تشکیل یک فیلم غیرفعال‌کننده دی اکسید تیتانیوم متراکم و پایدار شود. این فیلم غیرفعال می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی پیچ‌ها را تا حد زیادی افزایش دهد و زیبایی سطح را بیشتر بهبود بخشد و در نتیجه درخشش صیقلی‌تر-دوام بیشتری داشته باشد.
به طور خلاصه، پرداخت پیچ های آلیاژ تیتانیوم یک مهندسی سیستم چند{0}}همکاری است. انتخاب روش به ترکیبی از پرداخت سطح پیچ، راندمان تولید، کنترل هزینه و الزامات محیطی بستگی دارد. پولیش مکانیکی بسیار همه کاره است، پولیش الکتریکی بسیار دقیق و بدون تنش-، و راندمان پولیش شیمیایی بالا است، اما چالش های حفاظت از محیط زیست عالی هستند. در تولید واقعی، چندین روش اغلب به صورت ترکیبی با توجه به الزامات درجه محصول مورد استفاده قرار می گیرند، مانند سنگ زنی مکانیکی یا سندبلاست برای به دست آوردن صافی اولیه، سپس پرداخت الکتروپلیشی برای تراز کردن دقیق، و در نهایت تمیز کردن کامل و عملیات غیرفعال سازی برای اطمینان از اینکه پیچ های آلیاژ تیتانیوم ظاهر عالی و عملکرد عالی و عمر طولانی دارند.
